Gli stampi EPS sono utilizzati per creare prodotti in schiuma di polistirolo espanso a misura.
Materiali per muffe:
L'alluminio e l'acciaio sono materiali di stampo comuni per l'EPS.L'alluminio è leggero e economico, mentre l'acciaio offre maggiore durata e precisione.
Il materiale dello stampo deve essere in grado di resistere al calore e alla pressione del processo di espansione EPS.
Disegno della cavità della muffa:
La forma della cavità dello stampo determina direttamente la geometria del prodotto finale.Per ottimizzare la progettazione della cavità è necessaria un'attenta modellazione 3D e simulazioni.
Gli angoli di tracciato, i meccanismi di espulsione e il posizionamento della linea di separazione sono fondamentali per la rimozione delle parti e la precisione dimensionale.
Gli stampi a più cavità consentono di produrre volumi più elevati in un singolo ciclo.
Fusione di perline:
Le perline di EPS devono fondersi correttamente all'interno dello stampo per creare una parte strutturale coesa.
La dimensione, la densità e le proprietà di fusione delle perline influenzano i parametri del processo di progettazione e di espansione dello stampo.
La fusione impropria delle perline può portare a punti deboli o vuoti nel prodotto finale EPS.
Fabricabilità:
Per una produzione efficiente e di grandi volumi è necessario tenere conto del tempo di ciclo, del demolding, della post-elaborazione e delle esigenze di imballaggio.
Le caratteristiche di raffreddamento, riscaldamento e automazione dello stampo influenzano l'intero processo di produzione.
Simulazione e prototipazione:
Gli strumenti CAE (computer-aided engineering) vengono utilizzati per modellare il riempimento dello stampo, l'espansione delle perline e l'espulsione delle parti.
La prototipazione fisica e i test aiutano a convalidare il design dello stampo prima della produzione su larga scala.
La progettazione di uno stampo EPS efficace richiede esperienza nei materiali, nei processi di produzione e nella progettazione delle parti.
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