Servizio post-vendita:Ingegneri disponibili per il servizio di macchine all'estero
Sistema di controllo:PLC
Certificazione:SGS,CE/ISO9001
Diametro del filo:0.45-2.6 mm
Dimensione:2960x2950x3550mm,5420x1320x1500mm
Evidenziare:
Calzature di calzature stampaggio ETPU
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Progettazione di stampi di precisione ETPU
,
ETPU di risparmio energetico
Informazioni di base
Luogo di origine:Cina
Marca:PIN SHENG
Numero di modello:Personalizzazione
Termini di pagamento e spedizione
Tempi di consegna:6-10days
Termini di pagamento:T/T LC
Capacità di alimentazione:20pcs al mese
Galleria
Risparmio energetico calzature suole stampaggio ETPU macchina Precisione modello di progettazione
Descrizione di prodotto
Stampaggio a iniezione: il metodo più comune utilizzato per lo stampaggio TPU è lo stampaggio a iniezione.I pellet o i granuli di TPU vengono fusi e iniettati in una cavità dello stampo sotto alta pressione.Lo stampo determina la forma e le dimensioni finali del prodotto TPU.
Progettazione dello stampo: lo stampo per lo stampaggio del TPU è tipicamente realizzato in acciaio o alluminio ed è lavorato con precisione per creare il prodotto desiderato.Esso comprende caratteristiche quali corridori, cancelli e canali di raffreddamento.La progettazione dello stampo influenza la qualità, la precisione dimensionale e il tempo di ciclo del pezzo.
Riscaldamento e raffreddamento: le macchine di stampaggio TPU hanno sistemi di riscaldamento per fondere il materiale TPU e mantenerlo alla temperatura appropriata per l'iniezione.I sistemi di raffreddamento, come i canali idrici, aiutano a solidificare il TPU in modo rapido ed efficiente.
Pressione e fissaggio: le macchine di stampaggio del TPU applicano un'elevata pressione idraulica per iniettare il TPU fuso nella cavità dello stampo.L'unità di serraggio assicura che lo stampo rimanga chiuso durante i processi di iniezione e raffreddamento.
Sistemi di controllo: le macchine di stampaggio TPU sono dotate di sistemi di controllo per regolare i parametri di iniezione, come temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di raffreddamento.Questi controlli consentono di ottenere risultati di stampaggio precisi e coerenti.