Macchina di stampaggio a forma di EPS ad alta efficienza per la produzione di schiuma di polistirolo espanso

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Macchina di stampaggio a forma di EPS ad alta efficienza per la produzione di schiuma di polistirolo espanso
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Caratteristiche
Specificazioni
Tipo di trattamento: Macchina per la formazione di schiuma
Tempo di ciclo: 60-110S
Altezza della stanza richiesta: 5 metri
Origine: ZHEJIANG CHINA
Periodo di garanzia: 1 anno
Altezza massima del prodotto: 1840 mm
Dimensione della macchina: 4610x3140x4300 mm
Densità di schiuma: 8-65 kg/m3
Evidenziare:

Macchine di stampaggio a forma EPS ad alta efficienza

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Macchine per la fabbricazione di schiuma di polistirolo espanso

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Macchine di stampaggio a forma EPS a risparmio energetico

Informazioni di base
Luogo di origine: ZHEJIANG CHINA
Marca: PINSHENG
Numero di modello: PSSM 200F
Termini di pagamento e spedizione
Tempi di consegna: 6-10days
Termini di pagamento: T/T LC
Capacità di alimentazione: 10 pezzi al mese
Descrizione di prodotto
La macchina per lo stampaggio di forme è specificamente progettata per produrre prodotti in schiuma EPS di varie forme e dimensioni, come blocchi, fogli, pannelli e prodotti stampati su misura.
 
Pre-espansione: il processo inizia con la pre-espansione delle perline EPS.Le perline vengono introdotte in un preespansione, dove vengono esposte al vapore e al calore.Il calore fa sì che le perline si espandano e si fondano, formando perline di bassa densità.
Invecchiamento: Le perline estese vengono poi trasferite in un silo di invecchiamento, dove vengono lasciate raffreddare e stabilizzare per un certo periodo.Questo processo di invecchiamento contribuisce a migliorare le prestazioni e la consistenza della schiuma EPS.
Modellazione: le perline invecchiate vengono poi inserite nella macchina di modellazione.La macchina è costituita da una cavità dello stampo nella forma e dimensione desiderate del prodotto finito.Le perline sono distribuite uniformemente nella cavità della muffa.
Applicazione a vapore e pressione: una volta che lo stampo è riempito con le perline espanse, il vapore viene iniettato nella cavità dello stampo.Il vapore fa sì che le perline si espandano ulteriormente e si fondano, adattandosi alla forma dello stampo.Allo stesso tempo, viene applicata una pressione controllata per garantire una adeguata densità e stabilità dimensionale del prodotto finale.
raffreddamento e demolding: dopo il tempo di modellazione desiderato, l'apporto di vapore viene interrotto e lo stampo viene raffreddato utilizzando acqua o aria.Il processo di raffreddamento solidifica le perline espandute in una forma di schiuma solida.Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il prodotto finito viene espulso.

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