La macchina di stampaggio a forma di polistirolo espanso (EPS) è un tipo di attrezzatura utilizzata nel processo di fabbricazione di prodotti in schiuma EPS.La schiuma EPS, nota anche come schiuma di polietilene, è un materiale leggero e versatile ampiamente utilizzato per isolamento, imballaggi e costruzioni.
La macchina per lo stampaggio di forme è specificamente progettata per produrre prodotti in schiuma EPS di varie forme e dimensioni, come blocchi, fogli, pannelli e prodotti stampati su misura.Utilizzano vapore e pressione per espandere e plasmare le perline EPS nella forma desiderata.
Pre-espansione: il processo inizia con la pre-espansione delle perline EPS.Le perline vengono introdotte in un preespansione, dove vengono esposte al vapore e al calore.Il calore fa sì che le perline si espandano e si fondano, formando perline di bassa densità.
Invecchiamento: Le perline estese vengono poi trasferite in un silo di invecchiamento, dove vengono lasciate raffreddare e stabilizzare per un certo periodo.Questo processo di invecchiamento contribuisce a migliorare le prestazioni e la consistenza della schiuma EPS.
Modellazione: le perline invecchiate vengono quindi inserite nella macchina di modellazione.La macchina è costituita da una cavità dello stampo nella forma e dimensione desiderate del prodotto finito.Le perline sono distribuite uniformemente nella cavità della muffa.
Applicazione a vapore e pressione: una volta che lo stampo è riempito con le perline espanse, il vapore viene iniettato nella cavità dello stampo.Il vapore fa sì che le perline si espandano ulteriormente e si fondano, adattandosi alla forma dello stampo.
raffreddamento e demolding: dopo il tempo di modellazione desiderato, l'apporto di vapore viene interrotto e lo stampo viene raffreddato utilizzando acqua o aria.Il processo di raffreddamento solidifica le perline espandute in una forma di schiuma solida.Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il prodotto finito viene espulso.
Le macchine per lo stampaggio a forma di EPS sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni per soddisfare le varie capacità di produzione e le esigenze dei prodotti.
Caratteristiche principali:
Questa macchina presenta molti miglioramenti rispetto alla macchina di tipo di base e le caratteristiche sono le seguenti:
a. utilizzando una piastra di acciaio saldata da 16/25 mm, migliorare notevolmente la resistenza dell'acciaio e delle attrezzature.
b. dopo la temprazione evitare la deformazione della forma.
c. dopo il sabbiamento, migliorare notevolmente le prestazioni di corrosione e la durata di servizio dell'apparecchiatura
d. dopo il sabbiamento, spruzzo antirrugine -prima ricca di zinco, la ruggine migliora notevolmente le prestazioni e la durata dell'apparecchiatura.
Sistema a vapore:
Valvola di controllo del flusso e Giappone con grande sensore di pressione controllato in modo che la precisione di riscaldamento, la pressione di precisione è raggiunto 20% riduzione del consumo di energia.
Sistema di raffreddamento:
Barrillo a vuoto verticale, con spruzzo di raffreddamento a vuoto, pompa a vuotoIl separatore acqua-gas installato all'uscita migliora notevolmente l'efficienza del vuoto.
Sistema di scarico:
L'uscita da una conduttura di 6 pollici di diametro, aumentando la modalità di spostamento della presa di uscita, migliora notevolmente la velocità di drenaggio.
C'è una pressione, una modalità di riempimento a vuoto ed è dotata di doppia bobina rotante.
Sistema di controllo:
a.adotta il PLC (Mitsubishi) e l'HMI (WEINVIEW) per facilitare il funzionamento
b.stroke è regolato dall' encoder controllato attraverso le impostazioni HMI, facile regolazione e alta precisione
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